螺杆式压缩机工作原理及结构比较

　　螺杆式制冷压缩机作为回转式制冷压缩机的壹种，同时具有活塞式和动力式（速度式）两者的特点。

　　1、与往复活塞式制冷压缩机相比，螺杆式制冷压缩机具有转速高，重量轻，体积小，占地面积小以及排气脉动低等壹系列优点。

　　2、螺杆式制冷压缩机没有往复质量惯性力，动力平衡性能好，运转平稳，机座振动小，基础可作得较小。

　　3、螺杆式制冷压缩机进行结构设计简单，机件数量少，没有像气阀、活塞环等易损件，它的主要贸易摩擦件如转子、轴承等，强度和耐磨程度都比较高，而且可以润滑条件以及良好，因而机加工量少，材料成本消耗低，运行时间周期长，使用情况比较安全可靠，维修方法简单，有利于企业实现中帼操纵自动化。

　　4、与速度式压缩机相比，螺杆式压缩机具有强制气体输送的特点，即排气压力对排气量影响不大，在小排量时不会发生喘振现象，在较宽的工作范围内仍能保持较高的效率水平。

　　5.采用滑阀调节，可实现无级能量调节。

　　6、螺杆通过压缩机对进液不敏感，可以设计采用喷油冷却，故在相同的压力不足比下，排温比活塞式低得多，因此单级压力水平比高。

　　7、没有余隙容积，因而具有容积计算效率高。

　　螺杆式压缩机的工作原理和结构；

　　1、吸气过程：

　　进气侧的螺杆式进气口必须设计成压缩室能充分吸入空气，而螺杆式空气压缩机没有进排气阀组，进气口只能通过打开和关闭调节阀来调节。当转子转动时，主、副转子齿槽空间的空间在转到进气端壁开口处很大。此时，转子的齿槽空间与进气口的自由空气连通，因为齿槽中的空气在排气过程中被完全排出，并且齿槽空间在排气结束时处于真空中。螺杆式空气压缩机的维护提醒，当空气充满整个齿槽时，转子进气侧端面转离机壳进气口，齿槽之间的空气被密封。

　　2、封闭及输送系统过程：

　　在吸气结束时，主、副转子的齿尖与机壳关闭，此时空气不会流出槽内。两个转子继续转动，齿峰与齿槽在吸力端重合。重合面逐渐向排气端移动。

　　3.压缩和喷油过程:

　　在输送过程中，啮合面逐渐向排气端移动，亦即啮合面与排气口间的齿沟间渐渐减小，齿沟内之气体逐渐被压缩，压力提高，此即[压缩过程]。而压缩同时润滑油亦因压力差的作用而喷入压缩室内与室气混合。